1、 范围
l 高炉本体热工系统
l 高炉槽下自动配料及上料自动化系统
l 热风炉自动化控制系统
l 高炉布袋除尘系统
2、 系统特点
l PLC采用西门子公司300/400;1500等可编程序控制器。
l 功能强大，适合于中高性能控制领域。
l 功能分级的CPU以及种类齐全、综合性能强的模板，为自动化任务提供最佳的解决方案。
l 容易实现分布式系统，扩展通讯和系统组态灵活。
l 用户界面友好性强，系统易扩展，操作简单。
3、 系统结构
l 高炉系统至少包含以下四部分：
l 高炉本体控制站
l 高炉上料配料控制站
l 热风炉控制站
l 布袋除尘控制站
系统网络布置：
3.1高炉本体系统
高炉本体系统肩负着高炉本体温度、压力、流量等数据采集、分析功能。为高炉操作人员平稳、高效、安全生产提供及时准确的资料。
3.1.1、高炉系统主要检测点位：
l 炉体各部的温度；
l 炉体水系统温度、压力、流量；
l 炉顶煤气、压力；
l 炉身静压系统数据；
3.1.2、高炉系统数据分析
l 高炉透气性指数分析；
l 风口标准风速分析；
l 风口实际风速计算；
l 鼓风动能计算；
l 冶炼周期计算；
l 富氧率计算；
l 冷却壁热流强度计算；
采集数据按工艺要求进行趋势显示、历史曲线记录和模拟仪表显示。多种曲线在同一个坐标中按不同颜色组合显示与对比，重要曲线放大显示；
重要参数单独进行趋势显示和历史曲线记录；
3.1.3、高炉信号设置
一次信号直接进入PLC，不设二次仪表和仪表盘；
3.2高炉上料系统
高炉上料系统负责将高炉生产所需要的原料按设定程序快速、准确的送到高炉内部，保证高炉平稳高效生产。
3.2.1 、系统主要控制点：
l 称量配料系统各给料机、振筛、称量斗；
l 运矿、运焦皮带；
l 高炉上料皮带或料车；
l 炉顶放散、均压阀门控制；
l 料流调节阀门开度控制；
l 溜槽倾动和旋转控制；
l 探尺料线测量和控制；
3.2.2、系统主要功能：
l 根据装料制度自动配料；
l 原料的精确称量；
l 原料的精确补偿和记录；
l 炉顶均、放系统压力平稳过渡；
l 探尺准确、平稳工作；
l 料流调节精准控制；
l 溜槽倾动角度准确控制；
l 报警和保护。
3.3热风炉系统
热风系统完成热风炉自动换炉，自动燃烧机制，为高炉生产提供连续高温热风。
3.3.1、系统控制和检测点
l 冷风温度、压力、流量
l 热风温度、压力
l 拱顶、燃烧室、废气温度、压力
l 冷压差、废气压差
l 煤气压力、调节
l 阀门系统位置反馈与控制
3.3.2、系统主要功能
l 热风炉单炉自动控制
l 热风炉自动换炉控制
l 热风炉燃烧控制
l 热风温度自动调节
包括：拱顶温度自动控制、废气温度自动控制、送风温度自动控制，具备自动燃烧控制的信息处理系统。
3.3.3、热风工作制度简介
热风炉主要有三种工作制(三座炉)：两烧一送，两送一烧，一烧一送，详见下图。
两烧一送工作制
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炉号
|
工 作 状 态
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|
1#
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Ο
|
Ο
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Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
|
2#
|
Ⅹ
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Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
|
3#
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ο
|
两送一烧工作制
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炉号
|
工 作 状 态
|
|
1#
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
|
2#
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
|
3#
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
|
Ⅹ
|
Ο
|
Ⅹ
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一送一烧工作制
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炉别
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工 作 状 态
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1#
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Ο
|
|
Ⅹ
|
Ο
|
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Ⅹ
|
Ο
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|
Ⅹ
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|
2#
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Ⅹ
|
Ο
|
|
Ⅹ
|
Ο
|
|
Ⅹ
|
Ο
|
|
|
3#
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Ⅹ
|
Ο
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|
Ⅹ
|
Ο
|
|
Ⅹ
|
Ο
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Ⅹ---送风 Ο---燃烧 空格---焖炉
两烧一送及两送一烧工作制为热风炉正常工作制，这种工作制换炉次数少， 从而风量及风温稳定；一烧一送工作制为非正常工作制，换炉频繁，容易造成风量及风温波动，实际生产中应尽量采用正常工作制。无论是正常工作制或非正常工作制在发出送风换炉时，操作上必须先将燃烧的热风炉转送风后，才能将送风的热风炉转燃烧。一般采取两烧一送的模式。
3.4煤气除尘系统
煤气除尘系统将经过重力除尘后的荒煤气进一步过滤除尘，为热风炉及其它煤气用户提供干净的燃料。
3.4.1、系统控制和检测点
l 荒、净煤气的温度、压力、流量；
l 箱体进、出口差压；
l 调压阀组压力检测及控制。
3.4.2、系统主要功能
l 除尘箱体单箱自动；
l 箱体定时或定压自动反吹；
l
调压阀组压力自动调节。
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