1、 范围
按照带式烧结机工艺通常可分为配料控制系统，混合、制粒系统，烧结机系统，环冷风机系统，返矿及成品筛分系统、循环泵站系统以及风机房系统。
2、 设计选型原则
l 采用先进、成熟、可靠的技术，以经济实用、安全可靠为原则，实现低成本、高效率自动控制系统；
l 采用三电（EIC）一体化控制，实现仪表、电气及自动控制系统的集成。采用集散型PLC，实现分布式网络控制，确保系统运行稳定、可靠；
l 上位机、PLC之间的通讯采用工业以太网结构，确保系统具有良好的开放性；
l 在完成基础级自动化的基础上，统一规划网络结构，预留与企业管理级系统的通讯接口。
l 电气传动和仪控自动化构成一个完整的自动化系统，实现无岗位工值守的自动化运行。
3、 工作方式
所有设备的均有机旁和PLC操作两种方式，以集中操作为主。任一时刻，只有一种操作方式起作用。操作方式的转换开关安装在机旁箱，当转换开关置于0位时，启、停操作失效，为检修设备安全措施。
4、 自控系统配置
系统基础硬件采用西门子S7-300/400或1500系列PLC；编程软件采用博途。用工业以太网构建控制网络，连接各个控制站和操作员站。仪表选用国优品牌，配合系统实现数据采集、监控。
5、 监控软件
监控软件采用西门子的WinCC。依据工艺设计分别设置不同画面：工艺流程画面、设备运行状态画面，主要设备运行参数显示，操作方式显示，故障状态显示，原料与动力消耗量、产成品量、运行工艺状态量等。
各个画面中具体实现以下功能：
5.1显示各检测点的实时运行数据（例如：温度、压力、设备运行状态）；
5.2各检测点的实时曲线和棒状图的形式显示；
5.3设备控制方式切换，实现上位机操作；
5.4工艺需要的各种报警功能。
烧结系统工艺流程图
烧结机控制图
主抽风机图形监控
6、 控制系统概述
6.1烧结系统主要检测点
l 系统内高压电机定子及轴承温度、电机电流检测；
l 混合机、制粒机给水流量机给水温度、压力检测
l 混合料、铺底料计量
l 风箱温度、压力、阀门开度检测、控制
l 大烟道温度、压力测量；
l 点火炉内温度检测；
l 空气、煤气总管压力、流量检测；
l 风机进、出口温度、压力及流量检测；
l 风机润滑系统温度、压力检测；
l 风机冷却系统温度、压力、流量检测。
6.2系统主要功能
6.2.1 燃烧控制
烧结点火炉控制系统完成烧结点火炉相关参数的检测和控制，如点火段温度、煤气压力、煤气流量、助燃空气压力、助燃空气流量等参数的控制。实现以下功能：
l 炉膛温度控制：通过煤气调节阀和空气调节阀的调整，控制煤气和空气的流量使点火炉温度在工艺要求范围内波动。
l 炉膛压力控制：点火炉一般采用微正压点火燃烧作业，操作员根据微差压变送器检测的炉膛压力值，可以手动调节烧结机风箱阀门；
l 煤气压力切断阀控制：当煤气压力低报警或空气压力低报警时，自动或手动切断煤气压力切断阀；
6.2.2 烧结控制
烧结系统是烧结厂的关键工序，烧结矿的产量和质量受许多因素的影响，烧结系统工艺过程的检测和控制是提高产量、保证质量的必要手段。
l 梭式布料机控制；
l 多辊给料机控制；
l 风箱压力控制；
l 烧结机自动控制；
l 环冷机自动控制；
l 上料、混料设备控制；
l 烧结料自动加水控制；
6.2.3 风机控制
风机的良好运行是烧结生产顺利进行的主要保证。
主要的控制项目如下：
l 风机各部件报警及连锁停机(例如：风机轴承、振动等)；
l 电机各部件报警及连锁停机(例如：电机轴承、电机定子)；
l 风机润滑系统报警及连锁。
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